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塑胶玩具样品制作:

对原始样板的要求正确识别以后,应根据要求区分样板所对应的材料和工艺方法。如需要冲制的样板,应制作刀模;需要热绒的样板,应制作热熔板;需要印样裁剪时则需要制作涤纶片或丝网印刷板;需要电脑终绣花则要区分满绷绣或贴片绣。需要制作刀模、电脑绣花或丝网刷则交样板交由相关部门处理;如是正常裁剪则需按要求制作样板用于裁剪。

一般制作样板的用材:原始样板用200卡纸;生产用样板用0。8mm弹性纸。样板用纸应平整、清洁、干燥。

样板制作规则

制作塑胶玩具样板注意样板的直线、弧线、角度、比例、对称、定位的制作原则,文字表述写在样板正面。样板的制作原则即样板的直线应挺直,弧线应圆润,刀眼要到,角度、比例应一致。梯形等有中心线的样板应保持两边对称;矩形样板对边直线要保持平行。定位点应准确,用于拼接或省道的定位点应对应,无遗漏。

样板允许误差范围

复制生产样板应注意精确,与原始样板保持一致。样板长度在10cm以下的不得有误差,10cm以上的,误差一般在0.5cm范围内。要保持样板的精确度,要检查样板的变形程度,在使用过程中经常与原始样板进行核对。如有损坏或变形走样应及时更换。当面料裁剪后因材料或工艺不同会产生收缩时,应考虑放大样板,但这要经封样证实后才能确定。

样板的标志要求

为了便于正确识别样板,样板的标志十分重要。样板的标志包括:产品型号、产品名称,部位名称及样板编号,材料名称(工艺加工要求)。丝流毛向,裁片数量,定位标记。应在样板上标注上述全部内容,如样板面积太小不能标注全部内容时,应标注样板编号,提示对照工艺技术要求单。同时应在工艺技术要求单上找到相对应的内容。样板上应标注受控标志;原始样板应盖技术部门控制章,生产样板应盖生产部门控制章。控制章应有封样人的姓名或代号。

复制样板质量要求

复制生产用样板的精确性,是保证裁片准确的前提条件。复制样板的质量要求是:形状精确,标志正确,信息完整。

解读排料示意图

排料示意图是指示在最小限度用料的每块样板排列示意。排料示意图一般会示意样板的丝流或毛向、样板倒顺排列或者同向排列、样板套裁的示意的一般信息。

裁剪操作时应根据排料示意图所提示的信息,根据生产批量的要求,进行计算和排料,计算出单位裁片量。以耗料最少的方式进行排料。

运用数字化仪或工业摄影转换为矢量图进行样板排版

样板排版现多采用数字化仪,数字化仪是专业应用领域中的一种用途非常广泛的图形输入设备,由电磁感应板、游标和相应的电子电路组成。当使用者在电磁感应板上移动游标到指定位置,并将十字叉的交点对准数字化的点位时,按动按钮,数字化仪则将此时对应的命令符号和该点位置坐标值排列成有序的一组信息,然后通过接口(多用串行接口)传送到主计算机。数字化仪就是一块超大面积的手写板,用户可以通过用专门的电磁感应压感笔或光毛在上面写画图形,并传输给计算机系统。不过在软件的支持上它是和手写板有很大的不同的,硬件的设计上也是各有偏重的。

用高精度相机进行工业摄影,然后通过软件将图形进行矢量化变换,进行排版更加方便快捷。

在塑胶公仔样板排版过程中,需要绘制大面积的图纸,仅靠CAD系统是无法完全完成图纸绘制的,在精度上也会有较大的偏差,因此必须通过数字化仪或工业摄影转换为矢量图等方法来满足排版需求。

PGM TC系列全自动裁床系统是样板房与裁剪房的完美结合。高度集成自动化、软件、面料裁切等技术功能,自动化完成打板、排料、铺布与裁剪全过程。

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